冷彎成型機是通過順序配置的多道次成型軋輥,把卷材、帶材等金屬板帶不斷地進行橫向彎曲,以制成特定斷面型材的塑性加工工藝的機械。
冷彎成型機鋼珠滑軌機軋輥設計制造特點:
1、各道次平均受力原則,全線滾輪平均受力,磨損均衡,延長軋輥使用壽命。
2、軋輥采用C12MoV材料是利用其性能,但具體的強度與硬度是矛盾的,熱處理時要利用C12MoV的紅硬性,淬火后,兩次甚至三次回火才能達到硬度。
3、軌道圓弧部位是滑軌核心部位,前幾道壓成型后的圓弧位,在后道次軋折立邊時,應對已成型的圓弧,通過上下軋輥或橫輪,進行管束保護,不然,材料在拉伸過程中圓弧位會變化,R變小成為三角形,鋼珠不到底,兩點接觸產生噪音,R變大時,配合軌產生晃動,滑軌使用時軌跡模糊,受力不均,滑軌變形,縮短壽命。
4、滾壓穩定性問題,生產中經常碰到材料在滾道中左右偏擺的問題,實際上是單組滾輪受不對稱,左邊受力大,材料往右邊偏擺;右邊受力大,材料往左邊偏擺。
生產中彎曲扭曲的問題,主要是受力不平衡產生的,左右受力不平衡,左右彎曲,上下受力不平衡,產生扭曲。解決方法:設計受力均衡,加工準確,安裝調整方便。